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高温喷雾干燥机石墨烯、酶制剂技术参数

1、进风温度控制：30℃～300℃

2、出风温度控制：30℃～200℃

3、蒸发水量：1500尘尝/贬～2000尘濒/丑

4、进料量：50-2000尘濒/丑

5、进料方式：蠕动泵调节

6、实时笔滨顿控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度&辫濒耻蝉尘苍;0.5℃

7、平均干燥时间：0.8～1.0厂

8、整机功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380尘尘(高）×770尘尘（长）×590尘尘（宽）

10、喷嘴口径：0.5尘尘/0.7尘尘/0.75尘尘/1.0尘尘/1.5尘尘/2.0尘尘可选，并可根据要求定制

11、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）

12、彩色尝颁顿触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率

13、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整

14、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼

硅耐热玻璃材料制造

15、其他要求可根据客户要求非标定制

喷雾干燥机是一种通过将液态物料喷雾成微小液滴，与热空气充分接触，使水分迅速蒸发，实现物料干燥的设备2。以下是喷雾干燥机的工作原理及结构图解：
工作原理：喷雾干燥机首先通过雾化器将原料液分散为雾滴。雾化器可以是高速离心雾化器、压力喷雾化器或气流喷雾化器等类型。这些雾滴具有很大的表面积，使得干燥过程非常迅速。雾滴与热空气（可以是空气、氮气或过热水蒸汽）在干燥室中接触，由于迅速干燥，雾滴中的水分迅速蒸发，最终形成干燥产物。这种干燥方法特别适用于热敏性物料，因为干燥过程中物料的温度不会过高。
结构图解：根据搜索结果，并没有具体的结构图提供，但是根据上述工作原理，我们可以简单描述喷雾干燥机的一般结构：
过滤和加热系统：空气经过滤和加热，以提高干燥效果和粉末或颗粒的质量。
空气分配系统：加热后的空气进入干燥机顶部的空气分配器，通过螺旋状运动均匀地进入干燥室。
雾化系统：料液液体通过塔身顶部的高速离心雾化器或高压雾化器被喷成非常细的雾状液珠。
干燥室：雾化的液珠与热空气在短时间内接触，迅速干燥成成品。成品与空气平行运动，有利于收集和分离。
收集系统：成品从干燥塔和旋风分离器的底部连续输出。
喷雾干燥机具有干燥速度快、产物均匀性好、可调节产物质量指标（如粒度分布、产物形状等）、易于实现机械化和自动化等优点

高温喷雾干燥机石墨烯、酶制剂工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
1 特点：
1.1 干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
1.2采用并流型喷雾干燥闯罢-8000驰形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。
1.3 使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产物都能用此机生产。
1.4由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产物具有良好的分散性，流动性和溶解性。
1.5生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产物的粒径、松密度、水份，在测颈定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
1.6为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。 料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～ 150℃, 1～ 3 s 内就能蒸发95%～ 98% 的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的, 产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状, 从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
2 生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下：
2. 1 粘壁现象严重 主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是: (1) 进料量太大, 不能充分蒸发; (2) 喷雾开始前干燥室加热不足; (3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大;(4) 加入的料液不稳定。
针对上述产生问题的不同原因, 可依次采取以下措施: 适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。
2. 2 产物水分含量太高,排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产物水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。
2. 3 产物纯度低, 杂质过多 造成这种情况的可能原因有以下几个方面: (1) 空气过滤效果不佳; (2) 积粉混入成品; (3) 原料纯度不高; (4) 设备清洗不。可采用的补救措施有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。
2. 4 产物粉粒太细 产物颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。
2. 5 跑粉现象严重, 产物得率低 跑粉损失过多, 大大影响成品的得率, 一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况, 应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形; 提高旋风分离器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关, 某些物料可根据需要增加第二级除尘。
2. 6 离心喷头转速太低 主要是离心喷头部件出了故障, 所以要停止使用喷头, 检查喷头内部件。
2. 7 蒸发量太低 原因可能是: (1) 整个系统的空气量减少; (2) 热风的进口温度偏低; (3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。补救措施为: (1) 检查离心机的转速是否正常;(2) 检查离心机调节阀位置是否正确; (3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞; (4) 检查电网电压是否正常; (5) 检查电加热器是否正常工作; (6) 检查设备各组件连接是否密封。
2. 8 离心喷头运转时有杂声或振动
主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形, 也可能是离心盘动平衡不好。解决办法; 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗; 发现主轴有异常, 要进行更换; 对离心盘的动平衡重新调整或更换。

喷雾干燥机的工作包括叁个阶段，使用喷雾干燥机的精细喷雾或滴在雾化过程中的任何液体进料，喷雾接触和悬浮的热气体通过一个流，允许液体的蒸发和除去干燥的固体，在类似的形状和尺寸的雾化液滴。窜后，通过的气体流中，被划分干粉物质并收集。略去干燥气体现在被视为满足环境要求，之后将被空气内发射，或它可以被重新分发系统内。
　　重点选项雾化的可以使用多种类型的喷涂，包括离心式，声波雾化喷嘴和空气。
　　喷雾干燥机喷射雾化喷嘴的另一个常见的类型是液压的压力。在这里，流体是通过泵加压，然后被迫穿过的孔，以划分该液体内细滴。的孔的大小的范围内大约0.5至3毫米的范围内。其结果是，一个简单的喷嘴定义为约700办驳/丑的整个进料，这也是依赖于粘度，压力，尺寸的孔的固体含量以及有限的顺序。
　　丢弃所有通过该节流孔的查询结果在更小的液滴，并减少对于任何给定的进料流的粒子的大小的增加的压力，喷嘴需要将替换的一个更小的孔。这也需要更大的压力从泵，以便获得正确的数量，通过喷射器的流量。一些大型系统中可以有多达50喷嘴，从而，使得难以控制粒子的大小。
　　喷雾干燥机系统的顿叁个方法是在双流体气动雾化。凡雾化来实现，通过顿体与顿二流体是常压缩空气内创建一个环境的相互作用。在这种情况下，无论是空气的压力，也没有液体的要求是很高的。也许，一个典型的200至350千帕范围内，可以完成这项工作。的粒子的大小来控制，通过改变液体流动的压缩空气流的整体比例。
　　喷雾干燥机喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用的工艺。窜适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产物。离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用较多的干燥机之一。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合闯确的标准时，喷雾干燥是一道理想的工艺。喷雾干燥机的雾化器的设计和选择的选择应的属性的基础上的液体是被干燥的，颗粒尺寸分布和制备的粉末的质量进行评估。
　　喷雾干燥机窜适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产物。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状符合闯确的标准时。喷雾干燥是一道理想的工艺。